Da bi keramično podlago razdelili na neodvisne dele, lahko z laserskim označevalnim strojem izrezujete (vrtate) niz lokalnih (neoviranih) lukenj z visoko toleranco. Te luknje predrejo približno eno tretjino podlage in ustvarjajo prednostne linije prelomov za poznejši prelom. Druge tehnike se lahko uporabljajo tudi za obdelavo poti, utorov, določanje morfologije in finih vzorcev na substratu.
Zaradi absorpcijskih lastnosti pogosto uporabljene keramike so CO2 laserji postali izbira med laserji. Energija impulznega CO2 laserskega žarka se absorbira na keramični površini, kar povzroči lokalno segrevanje, taljenje in uparjanje. Slika 2 prikazuje pogled od zgoraj na 0.0045-palčno črto znotraj aluminijevega oksida, ki označuje območje, prizadeto zaradi toplote (HAZ), ki ga povzroča lokalno taljenje pod nizkoenergijskim robom na zemljevidu porazdelitve energije Gaussovega žarka med relativno dolgim impulzom obdobja (približno 75-300 m, odvisno od debeline).
Laserji CO2 že vrsto let med dolgotrajnimi izmenami porabljajo precejšnjo količino virov v smislu plina in energije in zahtevajo razvoj načrtov vzdrževanja. Poleg tega tipični impulzni parametri, uporabljeni za to aplikacijo, pomenijo, da CO2 laserska tehnologija z zaprto cevjo ni zelo primerna. Na splošno po letih pomembnih izboljšav laserji CO2 še vedno zaostajajo za drugimi tehnologijami v smislu zanesljivosti in težav z vzdrževanjem. Med vzdrževanjem se kakovost žarka teh laserjev še vedno spreminja; Na najmanjšo dosegljivo velikost mesta zlahka vplivajo tudi dolgi valovi. Lastnosti absorpcije keramičnih laserskih žarkov že dolgo časa vplivajo na to tehnologijo na trgu.